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硬質(zhì)合金刀片作為刀具，具有以下4個(gè)重要的性質(zhì)：1）高溫時(shí)硬度也不會(huì)降低。2）長時(shí)間使用也不會(huì)被磨損。3）受到高壓也不會(huì)變形或碎裂。4）將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會(huì)彎曲變形。用相同材料制成的硬質(zhì)合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質(zhì)合金刀片也會(huì)變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，它對(duì)切削速度很敏感。 對(duì)于損傷規(guī)
主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中，粒子非常微小的種類通常被稱為微合金。微合金，是能用于小型自動(dòng)機(jī)床的車刀或是在小直徑立銑床上進(jìn)行40~50m/min低速切削的硬質(zhì)合金材料。最近風(fēng)靡市場(chǎng)的是表面涂層硬質(zhì)合金材料。在硬質(zhì)合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層，其韌性與硬質(zhì)合金材料相近，高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質(zhì)合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。回火的應(yīng)用范圍：低溫回火主要應(yīng)用于刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等；中溫回火主要應(yīng)用于彈簧、鍛模、沖擊工具等；高溫回火廣泛
淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。淬火的應(yīng)用范圍：廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲
正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。正火的主要應(yīng)用范圍：①用于低碳鋼；②用于中碳鋼；③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等；④用于鑄鋼件；⑤用于大型鍛件；⑥用于球墨鑄鐵
退火指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：完全退火，不完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。退火的主要應(yīng)用范圍：①完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷，使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性；②
與損傷有關(guān)聯(lián)的硬質(zhì)合金刀片的特性以及他們的組成進(jìn)行概括。1、擦傷磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機(jī)理：在摩擦熱比較少的時(shí)候，由工件材料中的硬顆粒或是從硬質(zhì)合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度、壓縮強(qiáng)度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。2、熱磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機(jī)理：在高溫下使用時(shí)，或是由于摩擦熱，合金的結(jié)合強(qiáng)度變低，促進(jìn)了磨損。與之相關(guān)的特性及
刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們?cè)跀?shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。常見的刀具磨損的形式及應(yīng)對(duì)措施 1、擦傷磨損當(dāng)后面有相當(dāng)厲害的條狀磨損發(fā)生時(shí)，采用細(xì)huoz粒子材料的刀具，并且要經(jīng)過高溫淬火來增強(qiáng)其硬度和強(qiáng)度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當(dāng)前面有相當(dāng)厲害的凹狀磨損發(fā)生時(shí)，應(yīng)考慮高溫時(shí)的擴(kuò)散和強(qiáng)度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩
對(duì)不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據(jù)加工參數(shù)來選擇牌號(hào)，一般來說，精加工考慮工件的表面質(zhì)量，即表面精度，加工時(shí)切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振動(dòng)小，沖擊小，要求合金耐磨性好，硬度高，強(qiáng)度韌性次之，就應(yīng)選擇晶粒細(xì)、鈦含量高、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強(qiáng)韌性適中，選用中顆粒碳化鎢、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振動(dòng)大，沖擊大，就強(qiáng)調(diào)刀片
硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途分述如下：切削工具：硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個(gè)硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一(約3000噸左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20%左右，此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金小園鋸片，硬質(zhì)合金微鉆等切削工
刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韌性或硬度太低； 2) 刀具的結(jié)構(gòu)或幾何角度不合理，使得切削刃過于脆弱或切削力過 大；3) 切削用量選擇不合理，使切削力太大或切削溫度太高；4) 刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削、冷卻液等)產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以致出 現(xiàn)裂紋；5) 操作不當(dāng)?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C(jī)械或熱沖擊，以致崩刃、熱裂等。
刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的:1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎 片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時(shí)， 其它原因產(chǎn)生的磨損不明顯，因此對(duì)低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具 磨損的主要原因;2) 黏結(jié)磨損是切削時(shí)切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動(dòng)，破壞了 刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內(nèi)部切削出的新鮮表 面
什么是斷續(xù)切削，什么是連續(xù)切削？ 斷續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削。 連續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削。 斷續(xù)切削與連續(xù)切削的區(qū)別： 連續(xù)切削:切削穩(wěn)定,精度穩(wěn)定 ; 斷續(xù)切削:切削不穩(wěn)定,面粗糙度差, 尺寸精度差。
硬質(zhì)合金根據(jù)成分不同，可將硬質(zhì)合金分為5大類。碳化鎢基硬質(zhì)合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。 這些合金均以WC為主成分。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基本成分，以Ni-Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金。 如TiC-Mo-Ni、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韌性相，隨著Co含量的增加，合金的強(qiáng)韌性增加而硬度降低；TiC—硬質(zhì)相，隨著TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨損能力增強(qiáng)，但合金的強(qiáng)韌性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬質(zhì)相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制劑，抑制WC晶粒的長大。
表面光潔度和表面粗糙度其實(shí)是同一個(gè)概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一個(gè)說法。表面光潔度是是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的，因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度的說法。表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)是：GB3505-83，GB1031-83，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)頒布后，表面光潔度的說法已不采用。表面光潔度和表面粗糙度有相應(yīng)的對(duì)照表，粗糙度有測(cè)
瑞士伊斯泰克硬質(zhì)合金產(chǎn)品主要有硬質(zhì)合金棒料、塊料、條料、刀坯等。這次特別介紹一下我們的棒料產(chǎn)品，包括實(shí)心棒料和螺旋棒料，更具代表性的牌號(hào)是RX10和RX12UF的實(shí)心棒料和RX10的螺旋棒料。 RX10這款牌號(hào)的鈷含量是10%，是重要的亞微米級(jí)牌號(hào)，硬度高、抗裂強(qiáng)度好，適用于所有類型的鉆、銑、車等加工，可以加工高合金鋼、低合金鋼、鑄鐵、鈦和非鐵金屬；廣泛用于沖壓模具、拉伸模，耐磨零件和
硬質(zhì)合金的成分、結(jié)構(gòu)與性能硬質(zhì)合金的成分：硬質(zhì)合金的主要成分有WC、Co和TiC，次要成分有TiN、Ni、Mo、TaC、NbC、VC、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在內(nèi)）占80%以上，Co占20%以下。其余成分比例很小。硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)：鎢鈷合金的正常結(jié)構(gòu)為WC相和Co相的兩相組織。前者也稱為硬質(zhì)相或α相，后者為粘接相或β相。鎢鈦鈷合金的正常結(jié)構(gòu)有兩種，一種是（Ti、W）C+Co兩相組織，一種是
常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點(diǎn)分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。⑴鎢鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號(hào)用代號(hào)ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。⑵鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號(hào)用代號(hào)ＹＴ
什么是硬質(zhì)合金？ 硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件。硬質(zhì)合金有哪些特點(diǎn)⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)８６～９３ＨＲＡ，相當(dāng)于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度